油脂精煉廢水中溶有脂肪酸鈉皂和超量的堿，還含有部分乳化油脂、水溶性色素、蛋白質(zhì)、懸浮物等，油脂精煉廢水通常采用生物降解方法處理達(dá)標(biāo)后才能排放。采用生物降解方法除了廢水處理成本高外，還存在處理過程中產(chǎn)生的異味以及污泥處理的問題。隨著最近幾年國(guó)家加大對(duì)環(huán)境整治督查力度，油脂行業(yè)深受有機(jī)揮發(fā)物VOCs治理的困擾，所以有必要從源頭上減少油脂精煉廢水的排放。
——迪斯美納米中和技術(shù)，堿煉后的油脂中皂腳含量小于100PPM，中和油不需要洗滌。
——混合油精煉工藝：混合油相與皂腳的比重差異較大，可以完美的分離油與皂，油中含皂小于100PPM,不需要洗滌。多用于棉籽油的精煉。
——膜過濾技術(shù)，利用膜過濾可將精煉廢水中的COD從20000降到2000以下。
——水洗水回用技術(shù)，將精煉水洗水經(jīng)隔油、除皂等處理后，泵回系統(tǒng)回用，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)業(yè)己成熟，廣州科瑞博目前在國(guó)內(nèi)主流工廠設(shè)計(jì)安裝的水洗水回用系統(tǒng)不僅減少了污水的排放、同時(shí)精煉廠還增加了經(jīng)濟(jì)效益，益海、中糧、九三等數(shù)十家油脂精煉工廠己采用了科瑞博水洗水回用系統(tǒng)，使用效果顯著。
1．精煉廢水的來源
1.1 水洗離心機(jī)的水洗水
油脂精煉過程中利用堿液中和毛油中的游離脂肪酸使其轉(zhuǎn)化為皂腳 ,再通過離心機(jī)將皂腳從油脂中分離 ,接著加水洗滌油相 ,使殘留在油中的脂肪酸鈉皂、水溶性物質(zhì)及超量的堿溶于水中 ,再經(jīng)離心機(jī)分離出水相 ,這就是精煉車間的煉油廢水主要來源。工廠的水洗水添加量從3%~15%不等，水洗水中主要包括甘油三脂，脂肪酸鈉皂，磷脂等。
以1000噸/天 SBO 化學(xué)精煉廠為基準(zhǔn)計(jì)算水洗水量(以5%熱水添加計(jì)算)
1000*5%=50噸/天
1.2 離心機(jī)的沖洗水
生產(chǎn)過程中，離心機(jī)沖洗，排渣，密封都需要部分的熱水和軟水，用量每天1噸左右。
1.3冷卻水
部分離心機(jī)需要非循環(huán)的冷卻水，每小時(shí)約30-60L。
1.4中和熱水罐溢流水
熱水罐溢流水不含油皂，可直接排放。
1.5真空系統(tǒng)大氣冷凝器排出水
真空系統(tǒng)排出的廢水來自脫臭過程中直接汽的用量，通常為0.3~1%油量，以1000噸精煉廠計(jì)3~10噸/天，從熱井中排出的水含：
300~600ppm脂肪性物質(zhì)
COD:2500~5000 mg/l
綜合分析精煉廠的污水來源主要產(chǎn)生于水洗水的廢水，水洗水的用量決定了精煉污水的排放量，按照油脂品質(zhì)、加工工藝各異，造成水洗水用量的不等，1000噸精煉廠 產(chǎn)生的廢水總量52~150噸每天
2.精煉污水綜合化驗(yàn)指標(biāo)（不同工廠操作和控制不同有差距）
1，含油0.5-2%
2，含磷100-350ppm
3, 含皂7800ppm
4, COD約8000-20000mg/l
3、水洗水回用工藝
從分水箱出來的水洗水，溢流至隔油除皂系統(tǒng)，泵至回用系統(tǒng)，回用系統(tǒng)包括蒸汽加熱，酸混合，計(jì)量后直接與工藝之前的水洗水系統(tǒng)相連。如果全部再生需要增加膜過濾系統(tǒng)。
在循環(huán)使用的過程中濃度會(huì)逐漸增加，需要添加新鮮水置換，同時(shí)由于沖洗和酸反應(yīng)系統(tǒng)的耗用，必須要添加新鮮水。
根據(jù)實(shí)際的使用情況，同時(shí)保證中和油的正常品質(zhì)，循環(huán)比例可以達(dá)到約20/24=85%以上，在考慮更多的改造后，需要在工藝上調(diào)整，甚至可以做到0排放。